玻璃钢管有3种生产工艺：Ⅰ-定长缠绕；Ⅱ-离心浇铸；Ⅲ-连续缠绕

       1、往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内而外逐层制造管材的生产方法。往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)是国内最早出现的玻璃钢管道成型工艺，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，生产效率低。管道结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，受外压易分层。往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)生产设备简单，投资少，门槛低，自上世纪90年代起，在我国得到迅猛发展，造成生产厂家鱼龙混杂，良莠不齐，质量不一。

        2、离心浇注工艺(属于定长法)：用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的生产方法。管道结构承力层为短切纤维，层间强度较高，一体性强，可以承受较高外压，因无连续纤维，承受内压p差，因此，国内外普遍将离心浇注工艺(属于定长法)的玻璃钢夹砂管用在排水管和排水顶管领域。

       3、连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按设计的用量要求，采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的生产方法。该工艺的特点是采用计算机控制，以连续缠绕的“3D打印”方法制管，为连续式生产，生产线是全自动化生产设备，生产效率高，产品质量稳定，管道承载材料为连续纤维(长纤维复合材料)和短切纤维，连续纤维实现高抗拉强度，短切纤维联系整体，管壁一体性(视为一个整体)强，管道承受内外压能力均衡。

       三种工艺玻璃钢管道的特点：

       定长缠绕：连续纤维   间歇法  多工位  低自动化

       离心浇铸：短切纤维   间歇法  单工位  较高自动化

       连续缠绕：连续纤维+短切纤维  连续法  高自动化信息化

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